Дефект литья из ковкого чугуна и способ его предотвращения

Дефект первый: не могу залить

Особенности: форма отливки неполная, кромки и углы закруглены, что часто встречается у тонкостенных деталей.

Причины:

1. Железный жидкий кислород серьезен, содержание углерода и кремния низкое, содержание серы высокое;

2. Низкая температура заливки, низкая скорость заливки или прерывистая заливка.

Методы профилактики:

1. Проверьте, не слишком ли велик объем воздуха;

2. Добавьте релейный кокс, отрегулируйте высоту нижнего кокса;

3. Улучшите температуру и скорость литья и не отключайте поток во время литья.

Дефект второй: усадка свободная

Особенности: поверхность пор шероховатая и неровная, с дендритными кристаллами, поры концентрированные при усадке, мелкодисперсные при усадке, чаще встречаются в горячих узлах.

Причины:

1. Слишком низкое содержание углерода и кремния, большая усадка, недостаточная подача райзера;

2. Слишком высокая температура заливки и большая усадка;

3, горловина стояка слишком длинная, сечение слишком маленькое;

4, слишком низкая температура литья, плохая текучесть жидкого чугуна, что влияет на подачу;

Методы профилактики:

1. Контролируйте химический состав сжиженного железа, чтобы предотвратить низкое содержание углерода и кремния;

2. Строго контролировать температуру заливки;

3, стояк разумной конструкции, при необходимости, с холодным железом, чтобы обеспечить последовательность затвердевания;

4. Увеличьте содержание висмута соответствующим образом.

Дефект третий: горячая трещина, холодная трещина

Особенности: Горячая трещина – это разрушение по границе зерна при высокой температуре, извилистая форма и окислительный цвет.Внутренняя горячая трещина часто сосуществует с усадочной полостью.

Холодная трещина возникает при низкой температуре, транскристаллитном изломе, плоской форме, металлическом блеске или слегка окисленной поверхности.

Причины:

1, усадка процесса затвердевания заблокирована;

2, содержание углерода в жидком чугуне слишком низкое, содержание серы слишком высокое, а температура заливки слишком высокая;

3, содержание газа жидкого железа велико;

4. Сложные детали упакованы слишком рано.

Методы профилактики:

1, улучшить тип, ядро ​​концессии;

2. Массовая доля углерода должна быть не менее 2,3%;

3, контролировать содержание серы;

4, купол для полной печи, объем воздуха не может быть слишком большим;

5, избегайте слишком высокой температуры литья и улучшайте скорость охлаждения, чтобы очистить зерно;

6. Контролируйте температуру упаковки.

gcdscfds


Время публикации: 12 мая 2022 г.